2008年，新钢钒炼钢厂累积生产钒渣21.4万吨，自2005以来连续四年打破钒渣年产量纪录，为公司做大做强钒产业，巩固中国最大钒制品企业的地位提供了有力支撑。
炼钢厂现有两座提钒转炉，钒渣年产量设计能力11万吨，于1995年建成投产，1998年达产达效。2000年以后，随着高炉配料发生变化，铁水中Si呈上升趋势，V呈现下降趋势，铁水Si含量上升不仅抑制了V的氧化，而且还会造成钒渣品位下降，增加了钒资源回收利用的难度，制约了钒渣产量的进一步增长。根据公司“一四五”发展战略做大做强钒产业的要求，炼钢厂从技术创新和管理优化两方面入手，最大限度挖掘钒渣产能潜力。在技术创新方面，实现了从单纯顶吹提钒到复吹提钒的转变，钒回收率提高了2.7个百分点；先后开发了煤氧枪烧结补炉、提钒炉口防粘、4210镗孔机打炉口等提高提钒转炉作业率的新技术；及时根据铁水条件变化调整供氧强度、吹炼时间、冷却强度等工艺参数，尽可能提高铁水中的钒氧化率，降低半钢中的残钒含量。
该厂还通过优化管理和生产组织，提高钒渣生产效率。他们建立完善了“组罐——脱硫——提钒——炼钢”各工序之间的“一一对应”工艺，给地面指挥人员和吊车司机配备对讲机，加强吊车作业协调，确保区域物流畅通，在确保安全的前提下优化组罐操作，使提钒转炉铁水炉均装入量逐年提高；在Ⅲ部脱硫位置增设了钒渣回收装置，对流失到半钢中的钒渣进行回收，平均每炉减少钒渣流失50公斤左右。
针对近年技改、检修项目多对钒渣生产的不利影响，该厂严格执行项目负责制和小甲方责任制，协调好提钒区域技改和设备检修与钒渣生产的关系，合理安排全厂7座转炉的产能分配，适时启用炼钢转炉提钒，保证了持续均衡稳定、经济高效的钒渣生产势头。该厂2005年钒渣年产量首次突破16万吨大关，2006年、2007年又相继跨越18万吨、20万吨大关，2008年迈上了21万吨新台阶，超过设计能力94.5％。
