今年以来，首钢通钢公司根据市场变化情况，积极调整经营策略，按照新质生产力的发展要求，坚定不移实施创新驱动，以提高产品创效能力为目标，研产销协同发力，在新产品研发生产上做实功、开新路，全力提升产品创效能力。近期，在新产品开发部、通钢国贸、炼钢事业部等单位及部门的共同努力下，公司成功研发HP295焊瓶用钢。
通钢国贸结合产线状况，对区域进行细分，在市场走访调研中与客户加强沟通，从签订技术协议、商务谈判、协调生产事宜、联系产品输出到产品质量跟踪等方面，逐步赢得客户的信任与支持。同时，将公司产品作为原材料进行试样生产，经过多次试验，拉伸性能、水爆等指标均符合要求。
新产品开发部针对用户提出的窄区间抗拉强度、低屈强比以及高加工塑性等个性化需求，制定了详细的工艺方案，采用窄区间控制碳含量至包晶区附近、提高轧制温度、轧后缓冷等措施，保证产品质量及性能满足用户需求。同时，技术人员全程跟踪在生产现场，结合产品理化性能，对工艺进行优化调整，并围绕品种钢生产过程中的重点、难点问题，及时与首钢技术研究院专家沟通，借助专家力量保证产品的成功开发。
炼钢事业部结合HP295焊瓶钢特性，组织召开生产准备会议，针对其化学成分及浇注过程中的难题进行深入研究，明确成分设计及稳定性控制措施，形成详细的生产方案。
在生产组织中，该事业部生产技术室牵头，对炼钢、连铸、维检、轧钢等工序的关键控制点提出了具体要求。炼钢作业区重点控制钢水碳含量，规范软吹时间；连铸作业区通过优化工艺参数、采用专用结晶器保护渣和中间包覆盖剂预防裂纹和过程增碳，同时制定异常情况紧急处理预案；维检作业区提前对设备进行维护和更换，为品种钢轧制提供有力支撑；轧钢作业区提前进行模型准备，优化压下分配制度，严格控制关键温度，确保产品性能达标。
通过公司各部门协同配合，成功研发试生产焊瓶钢HP295，经用户试用，产品性能和质量得到了初步认可。近日，新产品开发部与用户达成合作意向，签订HP295焊瓶钢新订单。
