近日，由中国重型院油气所为靖江特殊钢有限公司（以下简称“靖江特钢”）供货的2号线淬火装置水系统升级改造项目一次热负荷试车成功，并于当天投入生产，设备在连续生产阶段运行状态平稳可靠。
靖江特钢原有淬火装置内喷供水系统采用定频电机驱动长轴水泵的形式且已服役多年，内喷水泵站距离使用点300多米，管道沿程损失较大，由于钢管的间歇式淬火生产特点，导致能耗成本偏高。同时外淋装置结构老旧，经常出现喷淋管堵塞，淬火水量不均匀等问题，严重影响钢管淬火质量，不能很好地满足靖江特钢高质量发展需求。
中国重型院在此次升级改造中对其内喷供水系统及外淋管路结构进行重新设计，采用内喷水变频控制、外淋回水节流及喷射式射流淬火工艺等多项自主创新技术。根据不同规格钢管，可选择性采用“外淋+内喷+旋转”、“外淋+内喷+旋转+半浸”等多种淬火工艺，大大提高了钢管淬火工艺性能和直线度、椭圆度。同时极大的降低了企业生产成本，能耗节约成本达60%以上。
设备自投入使用以来运行平稳，受到用户一致好评。该项目引入新技术工艺，有力提高了产品质量和经济效益，极大提升靖江特钢在产品领域的竞争力和市场占有率，助力靖江特钢实现节能减排的绿色发展目标，并进一步促进行业技术进步。同时，该项目的成功投产持续巩固中国重型院在钢管淬火装备研发领域的领先地位，为中国重型院充分发挥科技创新先锋力量，积极担当新型工业化建设主力军增添动力、创造价值。
