日前，中国钢铁工业协会发布公示，江苏沙钢钢铁有限公司炼焦、转炉工序、电炉、高炉设备通过“双碳最佳实践能效标杆示范”验收，成为全国首家获此认证的民营钢铁企业。这一认证标志着沙钢在行业绿色转型中率先探索出可复制的能效提升路径，为民营钢企践行“双碳”战略树立了实践标杆。
自2022年国家启动“钢铁行业能效标杆三年行动”以来，沙钢以“三清单、两标准、一数据系统”为管理框架，组建跨部门专班对焦化、高炉、转炉等核心工序开展“穿透式”能效诊断。通过工艺优化、智能管控和余热梯级利用等系统性技改，累计实施数百项节能项目，推动多项国家发改委重点推广的节能降碳技术落地，部分技术应用覆盖率超90%。通过建立动态校准机制，企业实现工序能耗的持续下降，部分重点装备能效已达国际标杆水平。
在技术创新方面，沙钢建成全球规模领先的薄带铸轧生产线，首创“大
废钢
电炉+薄带铸轧”短流程工艺。相比传统工艺，该技术大幅精简生产环节，综合能耗和二氧化碳排放量显著降低。企业同步推进分布式光伏发电，利用厂房屋顶建成超百兆瓦光伏项目，年均可提供大量清洁电力。在固废处理领域，通过全球领先的转底炉和钢渣处理线，实现含铁
锌
尘泥资源化率超99%，获评江苏省首家“无废集团”试点，并成功入选巴塞尔公约亚太区域中心的“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单。
作为首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业之一，沙钢通过能效标杆创建形成了覆盖能源计量、智能诊断、数据优化的精细化管理体系。其经验已获权威认可，先后斩获国家级绿色工厂、中国工业碳达峰“领跑者”、工信部水效“领跑者”等多项荣誉。中钢协专家组在验收中指出，沙钢的能源管理体系为行业提供了可借鉴的实践样本。
